【益升耐腐蚀化工泵】维修麻烦，每次维修时都需要起吊起来。而且长轴泵时间 久了需要更换液下的滑动轴承，如果不更换，那么可能导致的后果就是轴离心力越来越大，导致轴跳动值变大，如果不及时更换，将造成机械事故。离心泵进口管道的安装耐腐蚀化工泵进口管道应潜入足够水的深度，因为在自吸离心泵吸水过程中它会导致水入口附近有一个漩涡，影响水和减少水的生产。而且安装时要保证的水平安装。从选择上来说的话，大部分人会喜欢用卧式耐腐蚀化工泵，主要是因为卧式泵简单，易维修和维护。而耐腐蚀化工泵维修麻烦，每次维修时都需要起吊起来。而且长轴泵时间 久了需要更换液下的滑动轴承，如果不更换，那么可能导致的后果就是轴离心力越来越大，导致轴跳动值变大，如果不及时更换，将造成机械事故。而且安装时要保证的水平安装。

【益升耐腐蚀化工泵】启动时应符合下列要求：启动时应打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门。吸入管路应充满输送液体并排尽空气，不得在无液体的情况下启动。多级泵的各个级室，并非必须是串联式安装．也可以成对或成组对向安装，以便更好地平衡轴向推力。泵启动后应快速通过喘振区。转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启时间不宜超过3分钟。待水泵转速稳定后，应打开真空表阀与压力表阀。压力表读数升至水泵在零流量时的空转扬程时，可逐渐打开压水管上的阀门。此时，真空表读数逐渐增加，压力表读数逐渐下降，配电屏上的电流表读数逐渐增大。待电流值达到规定值时，保持阀门在此开度，启动工作结束。

益升泵业有限公司从事耐腐蚀化工泵研发制造多年，对于耐腐蚀化工泵的防腐蚀措施颇有心得。化工泵所适用的介质基本都是为腐蚀性，而对于腐蚀的分类，一般有两种分类方法：一是根据腐蚀产生的机理进行分类，二是根据腐蚀产生的原因和表象分类。

根据腐蚀产生的机理来分，主要可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀。此时，真空表读数逐渐增加，压力表读数逐渐下降，配电屏上的电流表读数逐渐增大。电化学腐蚀主要是指金属材料在与电解质溶液发生接触之后，由于会发生表面的电极反应而产生腐蚀现象，

这种反应一般来讲是氧化还原反应，主要因素是环境的湿度以及温度的问题;化学腐蚀是指金属表面与其周围接触的介质会发生较为强烈的化学反应，从而使得金属受到一定的损坏，这种腐蚀诱发的原因主要是温度高、环境干燥。而根据腐蚀产生的表象和原因分类可以分为，剥层腐蚀、工业大气腐蚀、高温氧化腐蚀以及海洋大气腐蚀等等。

此外，为了保证【耐腐蚀化工泵】的使用稳定性，定期维护设备也是降低设备故障率的一种途径，包括：

1、耐腐蚀化工泵泵轴前端装有填料函，密封功能可靠。同时在轴承座上装有机械密封装置，这样就不会发生大量泄漏，通过泄漏口排出少量的泄漏，在启动操作开始时有少量泄漏是正常的，在一定时间内在密封表面运行后，泄漏会减少或停止。

2、有两个球轴承轴承座，对所输送的导热油润滑耐腐蚀化工泵的泵叶轮侧的一个球轴承，由联轴器侧的一个球轴承是用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时后，必须拆下清洗柴油机检查，接触面损坏，如有损坏，必须更换新的轴承。但由于中介型(半螺旋形)压水室的出现环形压水室的应用范围逐渐变小。当在叶轮侧的球轴承安装，防尘盖的一侧应安装在叶轮，并注有导热油机前打开。

3、耐腐蚀化工泵在设计流量下不应少于连续操作的30%。如果有必要在这个前提下运行，旁通管应该安装在出口处，流量将达到比较小值。

4、检查地脚螺栓的松动情况，不锈钢耐腐蚀化工泵泵壳温度是否与进口温度一致，出口压力表的波动和泵的振动情况。

5、注意耐腐蚀化工泵运转时无噪音，如发现正常状态时，应及时处理。

耐高温自吸化工泵的装配步骤

1.在热油中加热滚动轴承直至80度，取出装在轴的轴户处。 　　2.把带有轴承的轴压装在悬架内。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。 　　3.在两个轴承端盖放上纸垫，用螺栓紧在悬架上，注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙（即轴在悬架内的窜动量）0.2－0.4毫米。 　　4.将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上，再把耐高温自吸化工泵的泵盖与悬架紧固在一起。 　　5.在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈，将轴套装在轴上。 　　6.镶上叶轮键，装上叶轮，止退垫圈，用叶轮螺母拧紧，再折弯止退垫圈的露出部分，防止叶螺母松动。 　　7.将完整的转子部件装入耐高温自吸化工泵泵体中，用螺钉和螺母坚固住。 　　8.用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。 　　9.镶上泵联轴器键，装上泵联轴器。