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自吸式离心化工泵有哪些冷却方式

1.转子的油膜冷却 　　这种冷却方法是在入口处连接一个输油管，用均匀滴下的冷却油带走转子的热量。对环境温度低于液体凝固点需保温的，罐体需保温，耐腐蚀化工泵滑动轴承部位需保温。 　　2.空气冷却 　　所谓湿式自吸式离心化工泵，即是由间级或双级泵吸入的空气经压缩后，通过综合吸收及有相位差的组合传送。 　　3.水冷却 　　自吸式离心化工泵由于输送和压缩气体而产生热量，这些热量须从转子传至壳体而散发。 　　4.转子的内部冷却 　　为了使自吸式离心化工泵在更高压差下工作，可采取更有效的冷却方法，即将转子用循环油冷却，在泵轴两端分别有油孔、油径轴头打入，经转子内壁再从另一端排出。

你了解自吸式离心化工泵的冷却问题吗

1.关于温度低于120℃的介质，一般不设置专门的冷却体系，多选用自身介质来润滑和冷却。像DFL（W）H自吸式离心化工泵、DFL（W）PH屏蔽泵（超越90℃时屏蔽电机的防护等级应选用H级）；而DFCZ一般型和IH泵因为选用了悬架结构可使温度上限到达140℃~160℃；IHF衬氟泵非常高运用温度可达200℃；只要CQB一般磁力泵运用温度不超越100℃。机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。值得一提是关于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲刷管路（设计时均留有接口）。 　　2.关于120℃以上、300℃以内的介质，一般在自吸式离心化工泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时，应采纳将自身介质冷却后接入（可通过简易热交换器完成）。现在公司有CZ型化工流程泵、GRG高温管道泵以及HPK热水循环泵（正在开发）可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质 　　3.关于300℃以上的高温介质，不只泵头部分需求冷却，悬架轴承室也应设有冷却体系，泵结构一般为内部支承方式，机械密封建议是选用金属波纹管型，但价格高（价格是一般机封的10多倍）。现在有DFAY离心油泵运用温度可以到达420℃。

如何保养自吸式离心化工泵的轴承

一、定期检查 　　自吸式离心化工泵的轴承在长期使用以后会有磨损或者腐蚀，要定期检查。如果是新的泵，一般情况下，在运行100小时后，要更换一次润滑，此后，500小时更换一次就可以了，此外，运行1500小时后，就要对流动轴承上润滑脂进行更换，油量要适当，要加到规定的位置，而且润滑脂的量不能多也不能少，否则会影响轴承的运行，发热，造成轴承的损坏。如今的市场千变万化，很难操控，尤其是向我们这种中年人，面对纷繁的新的营销手段，对新的事物，总感到迷茫多于勇气了。 　　二、正确选择润滑脂 　　轴承的润滑脂的选择要正确，而且保持干净，密封好，不要落入灰尘等杂物，否则会对轴承造成一定的损坏。对轴承的拆卸要注意不能损坏或者污染零部件。 　　因此在对自吸式离心化工泵的轴承做保养工作时，一定要注意以上小编所说的这些内容，并且按照正确的方式进行保养，从而才能对轴承部件真的起到一种保养效果。同时除了要对轴承部件做好保养工作外，更要在每次启动设备进行工作前，做好相关检查，确保各部件没有问题后才可以启动使用。